Cărămida refractară din siliciu este refractară la acid și are o bună rezistență la eroziunea zgurii acide. Refractaritatea cărămizilor din siliciu sub sarcină este de până la 1640~1690℃, temperatura inițială aparentă de înmuiere este de 1620~1670℃, iar densitatea reală este de 2,35g/cm3. Cărămida refractară din siliciu poate funcționa la temperaturi ridicate pe termen lung și își menține stabilitatea volumului fără transformare. Cărămida refractară din siliciu conține peste 94% SiO2. Cărămida din siliciu are o rezistență superioară la temperaturi ridicate și o rezistență scăzută la șocuri termice. Cărămida refractară din siliciu este fabricată din minereu de siliciu natural ca materie primă, la care s-a adăugat un mineralizator adecvat pentru a promova transformarea cuarțului în corpul crud în tridimit și arsă lent la o temperatură de 1350~1430℃ în atmosferă reducătoare. Când încălzirea este de până la 1450℃, se calculează o expansiune volumică totală de 1,5~2,2%. Această expansiune ulterioară va etanșa rosturile și va asigura că construcția menține o bună impermeabilitate la aer și o bună rezistență structurală.
Cărămida refractară din siliciu este o cărămidă refractară al cărei conținut de silice este mai mare de 93%, tridimit 50%-80%, cristobalit 10%-30%, cuarț și fază vitroasă, aproximativ 5%-15%. Compoziția mineralogică a cărămizii de silicat este în principal cuarț la solzi și cuarț, precum și o cantitate mică de cuarț și vitros. Cuarțul la solzi, cuarțitul de cuarțit și cuarțul rezidual își modifică semnificativ volumul datorită schimbării formei cristalelor la temperaturi scăzute, astfel încât stabilitatea termică a cărămizii refractare din silicat este slabă la temperaturi scăzute. În timpul procesului de utilizare, încălzirea și răcirea încetinesc sub 800 ℃, pentru a evita fisurile. Prin urmare, nu trebuie să existe fluctuații de temperatură ale cuptorului sub 800 ℃.
Cărămizile refractare din silice sunt fabricate din cuarțit cu o cantitate mică de agent mineralizant. Când sunt arse la temperatură ridicată, cărămizile refractare din silice au o compoziție minerală din cuarț la solzi, cuarț cuarțitic, sticlă și alte țesuturi în fază complexă formate la temperatură ridicată, iar conținutul de AiO2 este mai mare de 93%. Printre cărămizile de silice mai bine arse, conținutul de cuarț la solzi este cel mai mare, reprezentând 50%~80%. Următorul a fost cristobalitul, reprezentând doar 10% până la 30%. Conținutul de cuarț și fază vitroasă variază între 5% și 15%.
| Element/Index | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Densitate vrac g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
| Rezistența la concasare la rece Mpa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
| Refractaritate sub sarcină 0,2 Mpa T0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Schimbare liniară permanentă la reîncălzire % 1450℃*2h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
| 20~1000℃ Expansiune termică 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Conductivitate termică (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Cărămizile refractare din silice sunt utilizate în principal ca materiale refractare pentru pereții de protecție ai camerei de cocsificare și a combustoarelor din cuptoarele de cocsificare, camerei regenerative și a buzunarelor de zgură din cuptoarele cu vatră deschisă pentru fabricarea oțelului, cuptoarele cu groapă de îmbibare și cuptoarele de topire a sticlei, precum și în alte zone portante și partea superioară a cuptoarelor de ardere a ceramicii. Cărămizile de silice pot fi utilizate și pentru zona portantă la temperaturi ridicate și pentru partea superioară a cuptoarelor cu vatră deschisă pentru acid.