Echipamentul principal pentru topirea metalelor neferoase sunt cuptoarele de topire a metalelor neferoase. Studierea cererii pentru varietatea și calitatea materialelor refractare datorită progresului tehnologic al industriei de topire a metalelor neferoase ar trebui să fie sarcina principală a industriei refractare pentru a prelungi durata de viață a cuptoarelor de topire a metalelor neferoase și a crește producția.
1. Industria de topire a cuprului
Procesul de producție a cuprului este cel cu cele mai multe metode în diferite metale neferoase. Procesul de producție a cuprului din țara mea nu include numai toate procesele cuprului din lume, dar include și procese unice în țara mea, cum ar fi metoda cuprului de topire a argintului și fundul cu oxigen. Cuptor de topire prin suflare.
În procesul de topire a cuprului la foc, diferența este în principal în producția de mată de cupru, în timp ce suflarea convertorului și rafinarea cuprului sunt practic aceleași.
Datorită temperaturii ridicate din turnul de reacție al cuptorului cu fulger, fluxul de aer de mare viteză amestecat cu topitura erodează și corodează turnul de reacție. În prezent, se folosesc cărămizi topite de magneziu-crom. În același timp, pentru a proteja cărămizile topite cu magneziu-crom, mai multe straturi de cămăși orizontale de apă din plăci de cupru sunt introduse în zidăria de cărămidă, iar țevile de cupru răcite cu apă sau cămașele de apă din plăci verticale de cupru sunt dispuse între zidăria de cărămidă și coaja. , partea superioară a turnului de reacție și zona superioară de temperatură scăzută sunt construite cu cărămizi obișnuite de magneziu-crom. În partea de conectare dintre turnul de reacție și partea superioară a rezervorului de sedimentare (în mod similar, conexiunea dintre rezervorul de sedimentare și coșul de ardere în creștere), este supusă eroziunii și coroziunii puternice a topiturii la temperatură înaltă și la temperatură înaltă încărcată cu praf. fluxul de aer, iar căptușeala este ușor deteriorată, așa că de obicei se folosește cupru cu aripioare. Structura de cărămizi de magneziu-crom de înaltă calitate încorporate cu țevi refractare turnate sau cămașe de apă din cupru.
imagine
2. Industria plumbului și zincului
Furnal etanș cu plumb-zinc
Furnalul etanș cu plumb-zinc este un furnal special care topește două metale plumb și zinc în același timp într-un singur dispozitiv. Caracteristicile sale sunt că pentru sablare este folosit aer cald de 800-850 ℃; partea superioară a cuptorului este menținută la o temperatură ridicată de 1050-1100 ℃; Vatra furnalului etanș cu plumb-zinc este construită cu cărămizi de magnezie, vatra este o cămașă de apă, corpul cuptorului este construit cu cărămizi cu conținut ridicat de alumină, iar partea superioară a cuptorului este înnodat cu materiale refractare neformate cu conținut ridicat de alumină. Paturile frontale ale furnalelor etanșe cu plumb-zinc sunt toate paturi frontale de încălzire electrică, iar durata lor de viață este mai mică decât cea a furnalelor. În principal din cauza eroziunii zgurii și a curățării liniilor de zgură. În prezent, două furnale etanșe cu plumb-zinc din China sunt căptușite cu cărămizi de zgură crom și, respectiv, cărămizi de aluminiu-crom-titan. Deși vârsta cuptorului poate ajunge la mai mult de 1 an, este totuși mai mică decât durata de viață a furnalelor etanșe cu plumb-zinc. Cum să îmbunătățiți și mai mult durata de viață a cuptorului patului frontal de încălzire electrică pentru a se potrivi cu durata de viață a furnalului etanș cu plumb-zinc este cheia îmbunătățirii ratei de funcționare a furnalului etanș cu plumb-zinc.
Ora postării: 18.04.2022