Principalul echipament pentru topirea metalelor neferoase sunt cuptoarele de topire a metalelor neferoase. Studierea cererii pentru varietatea și calitatea materialelor refractare, datorită progresului tehnologic al industriei de topire a metalelor neferoase, ar trebui să fie sarcina principală a industriei refractare pentru a prelungi durata de viață a cuptoarelor de topire a metalelor neferoase și a crește producția.
1. Industria de topire a cuprului
Procesul de producție a cuprului este cel cu cele mai multe metode utilizate în diverse metale neferoase. Procesul de producție a cuprului din țara mea nu include doar toate procesele de topire a cuprului din lume, ci include și procese unice în țara mea, cum ar fi metoda de topire a argintului și a cuprului cu fund de oxigen. Cuptor de topire prin suflare.
În procesul de topire a cuprului la foc, diferența constă în principal în producerea de mată de cupru, în timp ce suflarea convertorului și rafinarea cuprului sunt practic aceleași.
Datorită temperaturii ridicate din turnul de reacție al cuptorului de detonare rapidă, fluxul de aer de mare viteză amestecat cu topitura erodează și corodează turnul de reacție. În prezent, se utilizează cărămizi topite din magneziu-crom. În același timp, pentru a proteja cărămizile topite din magneziu-crom, mai multe straturi de mantale de apă orizontale din plăci de cupru sunt intercalate în zidăria de cărămidă, iar între zidăria de cărămidă și înveliș sunt dispuse țevi de cupru răcite cu apă sau mantale de apă verticale din plăci de cupru. Partea superioară a turnului de reacție și zona superioară de temperatură joasă sunt construite cu cărămizi obișnuite din magneziu-crom. În partea de conectare dintre turnul de reacție și partea superioară a rezervorului de sedimentare (similar conexiunii dintre rezervorul de sedimentare și conducta ascendentă de fum), aceasta este supusă eroziunii și coroziunii puternice a topiturii la temperatură înaltă și a fluxului de aer încărcat cu praf la temperatură înaltă, iar căptușeala se deteriorează ușor, așa că se utilizează de obicei cupru cu aripioare. Structura cărămizilor de magneziu-crom de înaltă calitate este încorporată în piese refractare pentru tasare a țevilor sau mantale de apă din cupru.
imagine
2. Industria plumbului și zincului
Furnal etanș cu plumb-zinc
Furnalul etanș cu plumb-zinc este un furnal special care topește două metale, plumb și zinc, simultan, într-un singur dispozitiv. Caracteristicile sale sunt: pentru sablare se folosește aer cald la 800-850 ℃; partea superioară a cuptorului este menținută la o temperatură ridicată de 1050-1100 ℃; vatra cuptorului etanș cu plumb-zinc este construită din cărămizi de magnezie, vatra este o manta de apă, corpul cuptorului este construit din cărămizi cu conținut ridicat de alumină, iar partea superioară a cuptorului este înnodată cu materiale refractare nemodificate cu conținut ridicat de alumină. Paturile frontale ale furnalelor etanșe cu plumb-zinc sunt toate paturi frontale de încălzire electrică, iar durata lor de viață este mai mică decât cea a furnalelor. Acest lucru se datorează în principal eroziunii zgurii și abraziunii liniilor de zgură. În prezent, două furnale etanșe cu plumb-zinc din China sunt căptușite cu cărămizi de zgură de crom, respectiv cărămizi de aluminiu-crom-titan. Deși vârsta cuptorului poate depăși 1 an, aceasta este totuși mai mică decât durata de viață a furnalelor etanșe cu plumb-zinc. Modul de îmbunătățire a duratei de viață a patului frontal de încălzire electrică a cuptorului pentru a se potrivi cu durata de viață a furnalului etanș cu plumb-zinc este cheia îmbunătățirii ratei de funcționare a acestuia.
Data publicării: 18 aprilie 2022