Problemele obișnuite în utilizarea materialelor refractare din tundish, dintre care unele sunt probleme de calitate ale materialelor în sine și unele sunt legate de construcția șantierului, necesită o observare și o analiză atentă. Așa că urmează-mă și află problemele și soluțiile configurației refractare a tundish.
material uscat / Material uscat cu rezistență scăzută
După vibrații și coacere, materialul uscat nu va avea adesea rezistență sau rezistență scăzută, ceea ce va duce cu ușurință la prăbușirea sacului și va afecta producerea cazului de turnare continuă. După observații și analize pe termen lung, se concluzionează că principalele motive pentru lipsa rezistenței sau a materialelor uscate sunt următoarele:
(1) probleme de coacere: dispozitivul de prăjire din tundish utilizat în fabrica de oțel este un prăjitor cu gaz, care va cauza o mulțime de gudron în conductă sau va deteriora arzătorul după o utilizare pe termen lung, rezultând un efect slab de coacere local și nu sau intensitate scăzută.
(2) intrarea umedă a materialului uscat: materialul uscat este compus din 70% particule și 30% pulbere fină. Pulberea fină conține nisip de magnezie și agent de legare. Datorită suprafeței specifice mari, pulberea fină absoarbe ușor apa și se umezește.
Soluție: În primul rând, este necesar să se asigure efectul de coacere al prăjitorului, să curățați în mod regulat conducta de gaz, să îndepărtați gudronul și praful și să înlocuiți în timp util arzătoarele deteriorate; în al doilea rând, este necesar să se asigure că materialele uscate se usucă și se amestecă uniform.
Turbulența plutește
Uneori, turbulizatorul va trece prin iad pe suprafața oțelului lichid în procesul de turnare continuă cu mai multe cuptoare, care nu poate stabiliza fluxul de oțel și nu poate proteja zona de impact, ceea ce este negativ pentru calitatea și siguranța oțelului lichid. .
Soluție: Reglați formula turbulizatorului și controlați expansiunea la temperatură ridicată.
Oțel care se fisură și se infiltrează în gaura de apă
Crăparea miezului de zirconiu în procesul de turnare duce la infiltrarea oțelului, care forțează adesea turnarea continuă să blocheze producția sau să oprească. Analiza arată că principalul motiv al fracturii este rezistența slabă la șoc termic a miezului de zirconiu.
Soluție: Densitatea de volum a miezului de zirconiu nu poate fi prea mare, iar densitatea de volum mai mare, rezistența la șocuri termice mai slabă.
Rupere mare a carcasei
Carcasa mare este situată între orificiul de intrare a apei din oală și turnă, iar funcția sa metalurgică este de a preveni stropirea și oxidarea oțelului lichid în timpul curgerii oțelului lichid din oală în turnă. Cea mai frecventă problemă în funcționarea carcasei de pachete mari este fractura peste ruptură.
Soluție: În primul rând, utilizați materiale cu coeficient de dilatare termică mic și matriță elastică pentru a produce carcasa pentru a îmbunătăți rezistența la șoc termic. În al doilea rând, atunci când carcasa și ieșirea de apă nu se pot împărți, forța externă nu poate fi aplicată în partea inferioară a carcasei.
Ora postării: Oct-22-2021