Problemele comune în utilizarea materialelor refractare din repartitorul de turnare, unele dintre ele fiind probleme de calitate ale materialelor în sine, iar altele fiind legate de construcția șantierului, necesită o observare și o analiză atentă. Așadar, urmați-mă și descoperiți problemele și soluțiile configurației refractare a repartitorului de turnare.
material uscat / material uscat cu rezistență redusă
După vibrare și coacere, materialul uscat va avea adesea o rezistență scăzută sau lipsită de rezistență, ceea ce va duce cu ușurință la colapsul sacului și va afecta producția de materiale turnate continuu. După observații și analize pe termen lung, s-a concluzionat că principalele motive pentru lipsa de rezistență a materialelor uscate sunt următoarele:
(1) probleme de coacere: dispozitivul de prăjire cu cuvă utilizat în oțelărie este un cuptor cu gaz, care va provoca o cantitate mare de gudron în conductă sau deteriorarea arzătorului după o utilizare pe termen lung, rezultând un efect local de coacere slab și o intensitate absentă sau scăzută.
(2) Pătrunderea umezelii în materialul uscat: materialul uscat este compus din 70% particule și 30% pulbere fină. Pulberea fină conține nisip de magneziu și agent de legătură. Datorită suprafeței specifice mari, pulberea fină absoarbe ușor apa și se udă.
Soluție: În primul rând, este necesar să se asigure efectul de coacere al cuptorului de copt, să se purjeze regulat conducta de gaz, să se îndepărteze gudronul și praful și să se înlocuiască la timp arzătoarele deteriorate; în al doilea rând, este necesar să se asigure că materialele uscate se usucă și se amestecă uniform.
Plutitoare de turbulență
Uneori, turbulizorul va trece printr-o eroare la suprafața oțelului lichid în procesul de turnare continuă în cuptoare multiple, ceea ce nu poate stabiliza curgerea oțelului și nu poate proteja zona de impact, ceea ce este advers calității și siguranței oțelului lichid.
Soluție: Ajustați formula turbulizatorului și controlați expansiunea la temperatură ridicată.
Fisurarea găurilor de apă și infiltrarea oțelului
Fisurarea miezului de zirconiu în procesul de turnare duce la infiltrarea oțelului, ceea ce forțează adesea blocarea producției sau oprirea turnării continue. Analiza arată că principalul motiv al fracturii este rezistența slabă la șoc termic a miezului de zirconiu.
Soluție: Densitatea volumică a miezului de zirconiu nu poate fi prea mare, iar cu cât densitatea volumică este mai mare, cu atât rezistența la șocuri termice este mai scăzută.
Ruptură mare a carcasei
Carcasa mare este situată între admisia de apă a oalei de turnare și repartitorul de turnare, iar funcția sa metalurgică este de a preveni stropirea și oxidarea oțelului lichid în timpul curgerii oțelului lichid din oala de turnare în repartitorul de turnare. Cea mai frecventă problemă în funcționarea carcasei pentru ambalaje mari este fracturarea prin ruptură.
Soluție: În primul rând, utilizați materiale cu coeficient de dilatare termică mic și o matriță elastică pentru a produce carcasa pentru a îmbunătăți rezistența la șocuri termice. În al doilea rând, atunci când carcasa și orificiul de evacuare a apei nu pot fi partajate, forța externă nu poate fi aplicată pe partea inferioară a carcasei.
Data publicării: 22 oct. 2021