Construcția turnabilă se concentrează pe mai multe verigi, cum ar fi sudarea cu știfturi, vopsirea bitumului, amestecarea apei, fixarea matriței, vibrarea, protecția împotriva desprinderii matriței, asigurarea dimensiunilor și precizia punctelor de măsurare, iar implementarea se realizează în strictă conformitate cu cerințele producătorului de materiale și ale fabricii de cazane.
1. Instalarea cuielor cu știft și prindere
Înainte de aplicarea presiunii apei, știfturile din zonele relevante, cum ar fi îmbinările sudate ale suprafeței de încălzire și îmbinările sudate combinate, precum și îmbinările suprafeței de încălzire în timpul procesului de transport și instalare, trebuie umplute. Reparați sudurile și prindeți cuiele pentru a vă asigura că știfturile sunt aranjate conform densitatii proiectate. Înainte de turnare, aplicați un strat de vopsea asfaltică cu o grosime de > 1 mm pe toate piesele metalice încorporate, cuie și alte suprafețe metalice sau înveliți materialele combustibile.
2. Ingrediente, distribuția apei, controlul amestecării
Ingredientele sunt cântărite, iar apa este distribuită în strictă conformitate cu cerințele manualului de utilizare al producătorului, iar o persoană desemnată este responsabilă pentru măsurarea exactă. Apa utilizată pentru amestecarea materialelor turnate trebuie să fie apă curată (cum ar fi apa potabilă), cu un pH de 6~8. Acordați atenție ordinii de adăugare a apei și timpului de amestecare. Nu este permisă adăugarea de apă după bunul plac și nu este permisă avansarea sau prelungirea arbitrară a timpului de amestecare. Cantitatea de apă nu trebuie adăugată într-un singur loc, iar materialul turnat trebuie să fie complet amestecat. Este necesar să se adauge fibră de oțel în materialul turnat în timpul procesului de adăugare a apei și amestecare și nu se amestecă în aglomerate.
3. Controlul șabloanelor
Fabricarea matrițelor turnabile este un proces foarte critic, iar calitatea plăcii de matriță afectează direct calitatea piesei turnabile. Controlul șablonului se concentrează pe acceptarea fermității și preciziei dimensionale a acesteia. Șablonul trebuie să fie ferm și asamblat strâns pentru a se asigura că nu există deplasări sau slăbiciuni în timpul turnării. Matrița din lemn trebuie așezată în conformitate cu dimensiunile geometrice ale desenului de construcție și cu grosimea de turnare, prefabricată și asamblată, iar interfața trebuie să fie strânsă. Matrița este realizată dintr-un șablon de 15 cm și un pătrat de lemn, cu o lățime ≤500 mm; matrița de formă specială este realizată dintr-un pătrat de lemn și acoperită cu o placă stratificată de trei centimetri, suprafața fiind periată cu doi agenți de demulare pentru a asigura grosimea piesei turnabile și suprafața după construcție este netedă și curată, fără gropițe. Cofrajul trebuie verificat și acceptat înainte de construcție.
4. Controlul turnării
La turnarea piesei turnate, înălțimea fiecărei alimentări este controlată în intervalul 200~300 mm, piesa cu grosimea mai mare de 50 mm este turnată cu un vibrator introdus care vibrează, iar metoda „rapidă de intrare și încetinire” este utilizată pentru a vibra continuu în timpul vibrației pentru a preveni retenția. Pentru vibrațiile din gaura inferioară și scurgeri, timpul de vibrație al fiecărui punct nu trebuie să fie prea lung pentru a preveni plutirea pulberii fine. În timpul procesului de vibrație, tija vibratoare nu trebuie să lovească prea mult șablonul și cuiele de agățare. La turnarea pieselor turnate cu grosimea mai mare de 50 mm, suprafața mai mare de 10 m2 trebuie construită în două puncte simultan; pentru a se asigura că materialele amestecate sunt turnate în timpul specificat, se preferă ca turnarea pieselor cu grosimea mai mică de 50 mm să fie cu autonivelare și o construcție automată de piese turnate cu autocurgere degazată.
5. Rezervarea rosturilor de dilatare
Deoarece coeficientul de dilatare al betonului turnabil este inconsistent cu coeficientul de dilatare al oțelului, acesta este de aproximativ jumătate din cel al oțelului. În general, există patru modalități de a rezolva dilatarea betonului turnabil: una este vopsirea vopselei asfaltice pe suprafața știftului și a metalului, grosimea fiind de cel puțin 1 mm. A doua este turnarea pe suprafață mare a piesei, care se toarnă în blocuri la fiecare 800~1000×400, iar materialul pentru rostul de dilatare este lipit din lateral pentru a ieși din rostul de dilatare. A treia este înfășurarea hârtiei din fibră ceramică cu o grosime de 2 mm pe suprafața hotei, fitingurilor țevilor de instrumente și pieselor de penetrare a pereților metalici ca rosturi de dilatare. În al patrulea rând, se poate folosi un cuțit pentru a tăia un spațiu de jumătate de grosime în timpul construcției plasticului sau se poate perfora o gaură în plastic pentru a rezolva problema dilatării.
Data publicării: 22 oct. 2021