Construcția turnabilă se concentrează pe mai multe legături, cum ar fi sudarea cu pini, vopsirea cu bitum, amestecarea cu apă, fixarea mucegaiului, vibrarea, protecția împotriva eliberării mucegaiului, asigurarea dimensiunii și acuratețea punctelor de măsurare, iar implementarea se realizează în strictă conformitate cu cerințele materialului. producatorul si fabrica de cazane.
1. Instalarea unghiilor cu fixare și prindere
Înainte de presiunea apei, știfturile din zonele relevante, cum ar fi îmbinările de sudură ale suprafeței de încălzire și îmbinările de sudură combinate și îmbinările suprafeței de încălzire în timpul procesului de transport și instalare ar trebui să fie umplute. Reparați sudarea și apucați cuiele pentru a vă asigura că știfturile sunt aranjate conform densității proiectate. Înainte de turnare, aplicați un strat de vopsea asfaltică cu o grosime de > 1 mm pe toate piesele metalice înglobate, cuiele și alte suprafețe metalice sau înfășurați materiale combustibile.
2. Ingrediente, distribuția apei, controlul amestecării
Ingredientele sunt cântărite și apa este distribuită în strictă conformitate cu cerințele manualului de material al producătorului materialului, iar o persoană desemnată este responsabilă pentru măsurarea exactă. Apa folosită pentru amestecarea castables trebuie să fie apă curată (cum ar fi apa potabilă), cu un pH de 6~8. Acordați atenție ordinii de adăugare a apei și timpului de amestecare și amestecare. Nu este permisă adăugarea apei în voie și nu este permisă avansarea sau prelungirea timpului de amestecare în mod arbitrar. Cantitatea de apă nu trebuie adăugată într-un singur loc, iar materialul turnabil trebuie să fie complet amestecat. Este necesar să se adauge fibră de oțel la materialul turnabil în timpul procesului de adăugare a apei și amestecare și nu se amestecă în aglomerate.
3.Controlul șablonului
Fabricarea matriței turnabile este un proces foarte critic, iar calitatea plăcii de matriță afectează direct calitatea turnabilului. Controlul șablonului se concentrează pe acceptarea fermității și acurateței dimensionale. Șablonul trebuie să fie ferm și strâns asamblat pentru a se asigura că nu există nicio deplasare sau slăbire în timpul turnării. Forma din lemn trebuie așezată în funcție de dimensiunile geometrice ale desenului de construcție și de grosimea de turnare, prefabricată și asamblată, iar interfața este strânsă. Matrița este realizată cu șablon de 15 cm și pătrat de lemn, cu lățimea ≤500mm; matrița cu formă specială este realizată dintr-un pătrat de lemn și acoperită cu o suprafață stratificată de scândură de trei centimetri, suprafața este periată cu doi agenți de desfacere pentru a asigura grosimea turnabilului și suprafața după construcție este netedă și curată, fără sâmburi. Cofrajele trebuie verificate și acceptate înainte de construcție.
4.Controlul turnării
La turnarea materialului turnabil, înălțimea fiecărei alimentări este controlată în intervalul de 200~300 mm, piesa cu grosimea mai mare de 50 mm este turnată cu un vibrator introdus care vibrează, iar metoda „intrare rapidă și încetinire” este utilizată pentru a vibra continuu. în timpul vibrației pentru a preveni reținerea Pentru orificiul inferior și vibrația de scurgere, timpul de vibrație al fiecărui punct nu trebuie să fie prea lung pentru a preveni plutirea pulberii fine. În timpul procesului de vibrație, tija vibratoare nu trebuie să lovească șablonul și să agațe cuie prea mult. La turnarea materialelor turnate cu grosimea mai mare de 50 mm, suprafața mai mare de 10 m2 trebuie construită în două puncte în același timp; pentru a se asigura că materialele amestecate sunt turnate în timpul specificat, turnarea pieselor cu grosimea mai mică de 50 mm este de preferat să fie autonivelant și automat Degazat auto-curgător turnabil.
5.Rezervarea rosturilor de dilatație
Deoarece coeficientul de dilatare al materialului turnat este inconsecvent cu coeficientul de dilatare al oțelului, acesta este aproximativ jumătate din cel al oțelului. În general, există patru moduri de a rezolva expansiunea turnabilului: una este să vopsiți vopseaua asfaltică pe știft și suprafața metalică, grosimea nu este mai mică de 1 mm. A doua este partea de turnare cu suprafață mare, care este turnată în blocuri la fiecare 800 ~ 1000 × 400, iar materialul rostului de dilatare este lipit din lateral pentru a părăsi rostul de dilatare. Al treilea este să înfășurați hârtie din fibră ceramică cu o grosime de 2 mm pe suprafața capotei, fitingurile pentru țevi pentru instrumente și părțile metalice de penetrare a peretelui ca rosturi de dilatare. În al patrulea rând, un cuțit poate fi folosit pentru a tăia un spațiu de jumătate de grosime în timpul construcției plasticului sau o gaură poate fi perforată în plastic pentru a rezolva problema expansiunii.
Ora postării: Oct-22-2021