Turnabilul cu fosfat se referă la un turnabil combinat cu acid fosforic sau fosfat, iar mecanismul său de întărire este legat de tipul de liant utilizat și de metoda de întărire.
Liantul fosfatului turnabil poate fi acid fosforic sau o soluție mixtă de dihidrogenofosfat de aluminiu produsă prin reacția acidului fosforic și hidroxid de aluminiu. În general, liantul și silicatul de aluminiu nu reacționează la temperatura camerei (cu excepția fierului). Este necesară încălzirea pentru a deshidrata și a condensa liantul și a lega pulberea agregată împreună pentru a obține rezistența la temperatura camerei.
Când se folosește coagulant, încălzirea nu este necesară și se poate adăuga pulbere fină de magnezie sau ciment cu conținut ridicat de alumină pentru a accelera coagularea. Când se adaugă pulbere fină de oxid de magneziu, aceasta reacționează rapid cu acid fosforic pentru a se forma, determinând întărirea și întărirea materialelor refractare. Când se adaugă ciment aluminat, se formează fosfați cu proprietăți bune de gelifiere, fosfați care conțin apă, cum ar fi fosfatul monohidrogen de calciu sau difosfatul. Hidrogenul de calciu etc. provoacă condensarea și întărirea materialului.
Din mecanismul de întărire al materialelor turnate refractare cu acid fosforic și fosfat, se știe că numai atunci când viteza de reacție dintre ciment și agregatele și pulberile refractare este adecvată în timpul procesului de încălzire, se poate forma un material refractar excelent. Cu toate acestea, materiile prime refractare sunt ușor de introdus în procesul de pulverizare, măcinare cu bile și amestecare. Ele vor reacționa cu agentul de cimentare și vor elibera hidrogen în timpul amestecării, ceea ce va face ca materialul refractar să se umfle, să slăbească structura și să reducă rezistența la compresiune. Acest lucru este nefavorabil pentru producția de acid fosforic obișnuit și materiale turnate refractare cu fosfat.
Ora postării: 04-nov-2021