Materialul turnabil cu fosfat se referă la un material turnabil combinat cu acid fosforic sau fosfat, iar mecanismul său de întărire este legat de tipul de liant utilizat și de metoda de întărire.
Liantul turnabilului de fosfat poate fi acid fosforic sau o soluție mixtă de fosfat dihidrogen de aluminiu produsă prin reacția acidului fosforic cu hidroxidul de aluminiu. În general, liantul și silicatul de aluminiu nu reacționează la temperatura camerei (cu excepția fierului). Încălzirea este necesară pentru a deshidrata și condensa liantul și a lega pulberea de agregat împreună pentru a obține rezistența la temperatura camerei.
Când se utilizează coagulant, încălzirea nu este necesară și se poate adăuga pulbere fină de magneziu sau ciment cu conținut ridicat de alumină pentru a accelera coagularea. Când se adaugă pulbere fină de oxid de magneziu, aceasta reacționează rapid cu acidul fosforic pentru a se forma, provocând întărirea și fixarea materialelor refractare. Când se adaugă ciment aluminat, se formează fosfați cu proprietăți bune de gelificare, fosfați care conțin apă, cum ar fi fosfatul monohidrogen de calciu sau difosfatul. Hidrogenul de calciu etc. determină condensarea și întărirea materialului.
Din mecanismul de întărire a materialelor turnate refractare pe bază de acid fosforic și fosfat, se știe că numai atunci când viteza de reacție dintre ciment și agregatele și pulberile refractare este adecvată în timpul procesului de încălzire se poate forma o piesă turnată refractară excelentă. Cu toate acestea, materiile prime refractare sunt ușor de introdus în procesul de pulverizare, măcinare cu bile și amestecare. Acestea vor reacționa cu agentul de cimentare și vor elibera hidrogen în timpul amestecării, ceea ce va determina umflarea piesei turnate refractare, pierderea structurii și reducerea rezistenței la compresiune. Acest lucru este nefavorabil pentru producerea de materiale turnate refractare obișnuite pe bază de acid fosforic și fosfat.
Data publicării: 04 noiembrie 2021