Materialele refractare utilizate în cuptorul rotativ de incinerare a deșeurilor periculoase sunt calcinate cu componente complexe și instabile. Scopul calcinării este de a incinera deșeurile periculoase în zgură și de a reduce rata de reducere a căldurii reziduurilor la mai puțin de 5%. Atunci când nu există crustă în cuptor, metoda de selecție a refractorilor din cuptorul rotativ de incinerare a deșeurilor periculoase este complet diferită de cea a cuptorului rotativ.
Pentru materialele refractare utilizate în cuptoarele rotative pentru tratarea deșeurilor periculoase, compoziția chimică a deșeurilor periculoase este complexă datorită diverselor tipuri, așa că s-a decis ca deșeurile periculoase să fie incinerate la o temperatură de 700-1000°C în cuptoare rotative, iar compoziția principală a gazelor eliberate după calcinarea deșeurilor periculoase să fie ușor acidă.
În cazul materialelor refractare, materialele refractare turnabile în gaze acide au o stabilitate bună. Cuptorul rotativ cu deșeuri AL2O3 SiO2 are o bună rezistență la coroziune și materiale refractare turnabile. Atunci când se alege un material refractar, nu se recomandă selectarea produselor refractare pentru un conținut cât mai mare de Fe2O3, deoarece Fe2O3 și FeCL3 reacționează cu clorul gazos, formând o fază gazoasă volatilă și supraechilibrând cărămida refractară. Cuptorul rotativ cu ciment este frecvent utilizat pentru rezistența la coroziune ca produs de protecție a mediului, cărămida de fier-spinel cu magneziu. În cuptorul rotativ cu deșeuri periculoase, alegerea materialului refractar nu este adecvată. În cazul materialelor turnabile pentru alimentarea și ieșirea cuptorului rotativ cu deșeuri periculoase, ar trebui selectat și un material turnabil cu conținut scăzut de ciment, deoarece reacția dintre CaO și clor a cimentului și formarea fazei lichide de CaC1 va reduce rezistența la căldură și stabilitatea la temperaturi ridicate a materialelor turnabile.
În selecția materialelor refractare, cuptorul rotativ pentru deșeuri periculoase ar trebui să utilizeze materiale refractare cu o bună rezistență la uzură, stabilitate la șocuri termice și rezistență la coroziune. Procesul de producție al cuptorului rotativ pentru deșeuri periculoase adoptă, în general, procesul de incinerare în aval. Combustibilul principal, vântul, deșeurile periculoase intră dintr-o singură direcție, iar lungimea cuptorului este relativ scurtă (raportul lungime-diametru este în general de numai 3-5 m). Reacția din cuptor este simplă, adică reacția de oxidare prin ardere. Printre produsele principale actuale, cărămida sic mulitică este un produs mai potrivit, iar materialul turnabil poate fi ales mulitul.
Data publicării: 06 iunie 2024