Cuptorul cu inducție este un dispozitiv care utilizează principiul inducției câmpului electromagnetic pentru a converti energia electrică în energie termică pentru a încălzi și topi sarcina metalică. Conform structurii, se împarte în două categorii: cuptor cu inducție cu miez și cuptor cu inducție fără miez.
Cuptorul cu inducție fără miez are avantajele eficienței ridicate, economisirii energiei, poluării reduse, reglării ușoare a compoziției, controlului facil al atmosferei, capacității mari de încălzire și funcționării intermitente. Cuptorul cu inducție este împărțit în: cuptor cu inducție de frecvență industrială (în limita a 50Hz); cuptor cu inducție de medie frecvență (50Hz-10000Hz) și cuptor cu inducție de înaltă frecvență (peste 10000Hz). În ultimii ani, odată cu dezvoltarea și îmbunătățirea fiabilității alimentării cu tiristoare de mare putere cu frecvență variabilă, cuptorul cu frecvență intermediară a înlocuit treptat cuptorul cu frecvență industrială. Comparativ cu cuptorul cu frecvență industrială, cuptorul cu frecvență intermediară are o eficiență termică și electrică ridicate, un timp de topire scurt, un consum redus de energie și o implementare ușoară. Acest lucru prezintă avantajele automatizării. În plus, cuptorul cu inducție se dezvoltă în direcția unei capacități mari și a unei puteri mari, ceea ce impune cerințe mai mari pentru materiale refractare.
Căptușeala refractară este un factor important care determină randamentul cuptorului cu inducție, calitatea turnării, precum și siguranța și fiabilitatea producției și funcționării. Pentru a obține o căptușeală refractară de bună calitate și cu o durată lungă de viață, trebuie mai întâi să înțelegem condițiile de utilizare: (1) Grosimea căptușelii refractare este relativ mare. Fie că este subțire, gradientul de temperatură al căptușelii este mare; (2) Agitarea electromagnetică a metalului topit în cuptor provoacă eroziunea mecanică a căptușelii refractare; (3) Căptușeala refractară este călită și supusă unor impacturi termice repetate.
Prin urmare, materialele refractare selectate trebuie să aibă: refractaritate suficient de ridicată și temperatură de înmuiere sub sarcină; stabilitate bună la șoc termic; nicio reacție chimică cu metalele și zgura; o anumită rezistență mecanică la temperaturi ridicate; izolație bună; construcție bună, densitate mare de umplere, sinterizare ușoară, întreținere convenabilă; resurse abundente de materii prime refractare, prețuri scăzute etc. Dezvoltarea cuptoarelor cu inducție este strâns legată de progresul tehnologic al materialelor refractare. Proiectarea cuptoarelor cu inducție cu creuzet de frecvență industrială la scară largă începe adesea de la selecția materialelor refractare și testul de simulare a căptușelii cuptorului. În orice caz, selecția materialelor refractare pentru căptușeala cuptorului se bazează pe utilizarea și economia cuptorului. În scopul unei cuplări strânse la aparatele electrice, cu cât grosimea căptușelii este mai subțire, cu atât este mai bună, fără a afecta durata de viață.
Data publicării: 18 aprilie 2022