VAD este abrevierea de la degazare cu arc în vid (VAD). Metoda VAD este dezvoltată în comun de compania Finkl și compania Mohr, fiind denumită și metoda Finkl-Mohr sau metoda Finkl-VAD. Cuptoarele VAD sunt utilizate în principal pentru prelucrarea oțelului carbon, oțelului pentru scule, oțelului pentru rulmenți, oțelului de înaltă ductilitate și așa mai departe.
Echipamentul de rafinare VAD este compus în principal dintr-o cuvă de oțel, sistem de vid, echipament de încălzire cu arc electric și echipament de adăugare a feroaliajelor.
Caracteristicile metodei VAD
- Efect bun de degazare în timpul încălzirii, deoarece încălzirea cu arc electric se face în vid.
- Poate regla cu precizie temperatura turnării lichide a oțelului, căptușeala interioară a oalei de turnare din oțel poate regenera în mod adecvat căldura, scăderea temperaturii este stabilă în timpul turnării.
- Lichidul de oțel poate fi amestecat complet în timpul rafinării, compoziția lichidului de oțel fiind stabilă.
- O cantitate mare de aliaj poate fi adăugată în oțelul lichid, gama de specii de topire fiind largă.
- Agenții de zgură și alte materiale de zgură pot fi adăugate pentru desulfurare și decarburare. Dacă pistolul de oxigen este echipat cu capacul în vid, metoda de decarburare cu oxigen în vid poate fi utilizată pentru topirea oțelului inoxidabil cu conținut ultra-scăzut de carbon.
Funcția cuptorului de topire cu arc electric (VAD) pentru oțel este echivalentă cu cea a cuptorului de topire cu arc electric. Cuptorul VAD funcționează în vid, iar căptușeala oțelului pentru oțel este supusă coroziunii chimice și spălării mecanice de către lichidul de oțel și zgura topită, iar radiația termică a arcului electric este puternică, temperatura este ridicată și zona punctului fierbinte va suferi deteriorări mai severe. Prin adăugarea de agent de zgură, coroziunea zgurii este severă, în special în zona liniei de zgură și în partea superioară, rata de coroziune fiind și mai rapidă.
La selectarea materialelor refractare pentru căptușeala oalei VAD trebuie să se utilizeze diferite tipuri de cărămizi refractare în funcție de condițiile reale de lucru, astfel încât durata de viață să fie prelungită și consumul de materiale refractare să fie redus.
Materialele refractare utilizate în metoda VAD includ în principal: cărămizi de crom-magnezie, cărămizi de carbon-magnezie, cărămizi de dolomită și așa mai departe.
Căptușeala de lucru adoptă în principal cărămizi de crom-magnezie lipite direct, cărămizi de crom-magnezie rebondate și cărămizi de cromit-magnezie semi-rebondate, cărămizi de carbon-magnezie, cărămizi cu conținut ridicat de alumină arse sau nearse și cărămizi de dolomit tratate la temperatură joasă etc. Căptușeala permanentă adoptă, în general, cărămizi de crom-magnezie, cărămizi de argilă refractară și cărămizi ușoare cu conținut ridicat de alumină.
În unele cuptoare VAD, căptușeala de lucru a fundului oalei de turnare folosește de obicei cărămizi de zirconiu și amestecuri refractare de zirconiu. Partea de sub linia de zgură este căptușită cu cărămizi cu conținut ridicat de alumină. Partea de sub linia de zgură este construită din cărămizi de crom-magnezie lipite direct. Punctul fierbinte de deasupra liniei de zgură este construit din cărămizi de carbon-magnezie lipite direct, în timp ce restul părții este cărămidă prelucrată cu cărămizi de cromit-magnezitic lipite direct.
Partea liniei de zgură a oalei de turnare VAD utilizează, de asemenea, cărămizi de crom-magnezie lipite direct și cărămizi de crom-magnezie topite. Căptușeala de lucru a fundului oalei de turnare este căptușită cu cărămizi de zirconiu. Dopul poros este pe bază de mulit cu conținut ridicat de alumină, iar restul părților sunt toate construite din cărămizi de alumină nearse.
Data publicării: 15 februarie 2022