Fabrică și producători de cărămizi de corindon din zirconiu din China | Rongsheng

Scurtă descriere:

Cărămida refractară din corindon de zirconiu este un tip de corp solid alb, fabricat din pulbere de alumină și aproximativ 65% ZrO2 și 34% SiO2, cu nisip de zirconiu în interior. Cărămida refractară din corindon de zirconiu este turnată în matriță după ce este topită în cuptorul electric de topire. Cărămida refractară din corindon de zirconiu aparține unui material refractar acid cu diverse proprietăți: rezistență mecanică ridicată, rezistență bună la șocuri termice, refractaritate ridicată sub sarcină, rezistență puternică la eroziune și densitate mare etc. Cărămida refractară din corindon de zirconiu poate fi utilizată pe scară largă în cuptoare de sticlă, cuptoare de oală de turnare, cuptoare de oțel pur, cuptoare de topire a metalelor neferoase și așa mai departe.


Detalii produs

Etichete de produs

Blocul de corindon de zirconiu este fabricat cu nisip de zirconiu stabil și un conținut de zirconiu de peste 64%. Blocul refractar de corindon de zirconiu este turnat în matriță după ce este topit în cuptorul electric de topire. Structura litofacială constă din fazele eutectoidă și vitroasă de corindon și plagioclaz de zirconiu. Structura petrografică a blocului refractar de corindon de zirconiu este realizată din faza eutectoidă și vitroasă de corindon și clinopiroxen de zirconiu. Blocurile de corindon de zirconiu au caracteristici de rezistență mecanică ridicată, rezistență bună la șocuri termice, refractaritate ridicată sub sarcină, rezistență puternică la eroziune și densitate mare.

Proprietățile cărămizii de corindon din zirconiu

  • Refractaritate ridicată sub sarcină,
  • Rezistență excelentă la șocuri termice,
  • Rezistență bună la coroziune,
  • Rezistență mecanică ridicată,
  • Rezistență mare la fluaj,
  • Densitate mare.

Procesul de fabricație a cărămizilor de corindon din zirconiu

Cărămida de corindon din zirconiu folosește proporții de nisip de zirconiu și pulbere de alumină industrială în proporție de 1:1, iar după topire și turnare în matriță la o temperatură ridicată de 1900~2000℃, se adaugă un volum mic de NaZO, agent de topire B20, rezultând un conținut de ZrO2 de 33%. La bază, se folosește o parte din nisip de zirconiu de desilicare ca materie primă pentru a obține cărămida topită cu un conținut de ZrO2 de 36%~41%.

Clasificarea cărămizii de corindon din zirconiu

AZS-33
Microstructura densă a cărămizii de corindon de zirconiu AZS33 face ca sticla să fie rezistentă la eroziunea sticlei, nu produce ușor pietre sau alte defecte, iar posibilitatea de a genera bule mici de gaz este foarte scăzută.

AZS-36
Pe lângă același eutectic ca și cărămida refractară din corindon de zirconiu AZS-33, cărămida de corindon de zirconiu AZS-36 a scăzut datorită adăugării mai multor cristale de zirconiu asemănătoare lanțurilor, iar conținutul de sticlă a scăzut.

AZS-41
Cărămida refractară din corindon de zirconiu AZS-41 conține o distribuție mai uniformă a cristalelor de zirconiu, iar în seria corindon de zirconiu, rezistența sa la eroziune este cea mai bună.

Specificații ale cărămizii refractare din corindon de zirconiu Rongsheng

Articole AZS-33 AZS-36 AZS-41
Al2O3 % standard standard standard
ZrO2 % ≥33 ≥36 ≥41
SiO2 % ≤16 ≤14 ≤13
Fe2O3+TiO2 % ≤0,3 ≤0,3 ≤0,3
Densitate vrac, g/cm3 3,5-3,6 3,75 3.9
Rezistență la concasare la rece MPa 350 350 350
Coeficient de dilatare termică (1000℃) 0,80 0,80 0,80
Temperatura de exudare a fazei vitroase °C 1400 1400 1400
Baddeleyit 32 35 40
Fază de sticlă 21 18 17
α-corund 47 47 43

Aplicarea cărămizii de corindon din zirconiu

Blocurile de corindon de zirconiu sunt utilizate în principal în cuptoarele industriale de sticlă, cuptoarele electrice de sticlă, cuptoarele cu glisiere din industria siderurgică și a fierului, cuptoarele industriale de metasilicat de sodiu pentru a rezista eroziunii chimice și mecanice la temperaturi ridicate.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă